Arayın ...
Yumuşak Lint içermeyen tek kullanımlık ev temizleme silme
Üretirken Dokuma olmayan temizlik bezi , kalınlığı, yoğunluğu ve tekdüzeliğinin tutarlılığını sağlamak çok önemlidir. Bu sadece ürünün performansını etkilemekle kalmaz (su emilimi, aşınma direnci ve his gibi), aynı zamanda ürünün pazar rekabet gücünü doğrudan belirler. Aşağıdakiler, bu hedefe ulaşmaya yardımcı olabilecek bazı temel önlemler ve teknik araçlardır:
1. Hammaddelerin seçimi ve kontrolü
Fiber Kalite Tutarlılığı: Yüksek kaliteli elyaf hammaddeleri seçin ve lif çapı, uzunluk ve mukavemet tutarlılığını sağlayın. Eşit olmayan lifler, nihai ürünün kalınlığında ve yoğunluğunda sapmalara neden olacaktır.
Karışım oranı optimizasyonu: Birden fazla lif (polyester, polipropilen veya viskon gibi) kullanılırsa, her bir fiberin oranının tam olarak kontrol edilmesi gerekir. İnsan hatalarını azaltmak için otomatik bir toplu iş sistemi kullanılabilir.
2. Üretim sürecinin optimizasyonu
(1) Fiber döşeme teknolojisi
Dokuma olmayan kumaş üretiminde, lif döşeme, homojenliği belirlemede önemli bir adımdır. Yaygın döşeme yöntemleri şunları içerir:
Kartlama: Kısa elyaflar için uygulanabilir, düzgün fiber dağılımı sağlamak için kartlama makinesinin hızı ve basıncı ayarlanmalıdır.
Hava lambası: Lifler, yüksek yoğunluklu ve yüksek derecede ürünler üretmek için uygun olan hava akışı ile eşit olarak yayılır.
Spunbond/Meltblown: Termoplastik lifler için, fiber dağılımı spinneret diyaframı ve soğutma koşulları kontrol edilerek ayarlanabilir.
(2) Bağlama işlemi
Termal Bağlama: Lifler ısıtmalı bir silindir tarafından bir noktada veya tam olarak bağlanır. Yerel aşırı ısınma veya yetersiz bağlanmayı önlemek için sıcaklık, basınç ve hızın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Kimyasal Bağlama: Yapıştırıcılar kullanılırken, yerel fazlalık veya eksikliği önlemek için püskürtme veya emprenye tekdüzeliğini sağlamak gerekir.
İğne delme: Elyaflar, kumaşın yoğunluğunu ve tekdüzeliğini artırabilen mekanik ponksiyon ile iç içe geçer, ancak iğne delme derinliği ve frekansının kontrol edilmesi gerekir.
(3) Çevrimiçi İzleme
Üretim sürecinin lif döşeme kalınlığı, bağlanma mukavemeti ve kumaş yoğunluğu gibi temel parametreleri, sensörler ve otomatik ekipman kullanılarak gerçek zamanlı olarak izlenir. Örneğin:
Lazer tarayıcı: Kumaş yüzeyinin kalınlığını ve homojenliğini tespit etmek için kullanılır.
Gerginlik Kontrol Sistemi: Kumaşın üretim hattındaki gerginliğinin gerilmeyi veya kırışıklıkları önlemek için tutarlı olduğundan emin olun.
3. İşleme sonrası işlemin kontrolü
Tedavi oluşturma: Kumaş, kalınlığını ve yoğunluğunu stabilize etmek için ısıtma veya nemlendirme ile oluşur.
Kesme ve yuvarlanma: Kesme işlemi sırasında, kumaşın her bölümünün boyutunun ve performansının tutarlı olmasını sağlamak için hassas kesme ekipmanı ve gerilim kontrol sistemi kullanılır.
4. Kalite denetimi ve geri bildirim
Laboratuvar Testi: Sapmanın izin verilen aralıkta olduğundan emin olmak için farklı parçaların kalınlığını ölçmek için bir kalınlık göstergesi kullanın.
Birim alan başına kaliteyi değerlendirmek ve yoğunluk tutarlılığını doğrulamak için bir yoğunluk test cihazı kullanın.
Kumaşın tekdüzeliğini dolaylı olarak yansıtacak şekilde su emme testi ve aşınma direnci testini gerçekleştirin.
İstatistiksel süreç kontrolü (SPC): Üretim verilerini toplayın, kalınlık, yoğunluk ve tekdüzelik dalgalanma eğilimini analiz edin ve süreç parametrelerini zamanında ayarlayın.
Müşteri Geri Bildirim Mekanizması: Müşterilerin gerçek kullanımına göre üretim sürecini sürekli olarak geliştirin.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, dokunmamış temizleme bezinin kalınlığı, yoğunluğu ve tekdüzeliği tutarlılığı etkili bir şekilde geliştirilebilir. Bu önlemlerin belirli üretim süreçleri ve ürün gereksinimleri ile kombinasyon halinde ayarlanması gerektiğine dikkat edilmelidir ve gerekirse optimize etmek ve rehberlik etmek için profesyonel bir teknik destek ekibi davet edilebilir. .
